1.安裝閥門時，必(bì)須清潔内腔和(hé)密封面，連接螺(luo)栓是否擰緊🚶‍♀️均(jun)勻，檢查填料是(shi)否壓縮。
2.閥門在(zài)安裝過程中關(guān)閉。
3.大型閘閥和(he)氣動控制閥應(yīng)垂直安裝，以免(miǎn)因閥芯重量過(guò)大而偏向一側(cè)，造成洩漏。
4.有一(yī)套正确的安裝(zhuang)工藝标準。
5.閥門(mén)應安裝在允許(xǔ)的工作位置，但(dàn)應注意維護和(hé)操作的方便。
6.截(jie)止閥的安裝應(ying)使介質的流向(xiang)與閥體上标記(jì)的☀️箭頭一🐉緻。不(bu)經常啓閉的閥(fa)門，需要嚴格保(bao)證在關✍️閉狀态(tài)下不洩漏，可以(yǐ)通過中壓的方(fāng)式反裝關閉。
7.擰(nǐng)緊壓縮螺釘時(shí)，閥門應處于稍(shāo)微打開的狀态(tài)，以避免💋擠壓閥(fá)門頂部的密封(feng)面。
8.定位前，低溫(wēn)閥門應盡量在(zài)冷态下開啓和(he)關閉，要求靈活(huó)，不卡澀。
9.液體閥(fa)的配置應使閥(fá)杆與水平面成(cheng)10角傾斜，以避免(mian)液體沿閥🔞杆流(liu)出，更重要的是(shi)，避免洩漏。
10.裸冷(leng)後，連接閥法蘭(lán)應在冷态下預(yù)緊一次，防止低(dī)溫洩✔️漏♋，常溫下(xia)不洩漏。
11.安裝時(shi)嚴禁攀爬閥杆(gan)作爲腳手架。
12.所(suo)有閥門就位後(hòu)，應重新開啓和(he)關閉，靈活無卡(ka)澀爲⚽合格。
13.閥門(men)一般應在管道(dào)安裝前定位。配(pei)管要自然，不要(yao)用🏃‍♀️力拉錯位置(zhì)，以免留下預應(yīng)力。
14.非金屬閥門(men)又硬又脆，其他(tā)的強度低。操作(zuo)時，開合力不宜(yí)過大，尤其不能(neng)太大。還要注意(yi)避免物體碰撞(zhuàng)。
15、在搬運和安裝(zhuang)閥門時，要謹防(fáng)磕碰劃傷的事(shì)故。
16、新閥門使用(yong)時，填料不要壓(yā)得太緊，以不漏(lòu)爲度，以免📐閥杆(gǎn)受壓太大，加快(kuài)磨損，而又啓閉(bì)費勁。
17、閥門安裝(zhuang)之前，要确認閥(fa)門符合設計要(yao)求和有關标👅準(zhǔn)。
18、安裝閥門前，管(guǎn)道内部要清洗(xi)，除去鐵屑等雜(za)質，防🔴止閥門密(mi)🌂封座夾雜異物(wu)。
19、高溫閥門安裝(zhuāng)時處于常溫，使(shi)用後，溫度升高(gao)，螺栓受熱膨脹(zhàng)，間隙加大，所以(yi)必須再次擰緊(jǐn)，這個問題需注(zhu)意，不然容易發(fā)🆚生洩露。
20、安裝閥(fá)門要确認介質(zhi)流向、安裝形式(shì)及手輪位置是(shi)否符合規定。

中(zhong)核蘇閥