1.安裝閥門時(shí),必須清潔内(nèi)腔和密封面(miàn),連接螺栓是(shì)否擰緊🈲均勻(yún)⭐,檢查填料是(shì)否壓縮。
2.閥門(mén)在安裝過程(cheng)中關閉。
3.大型(xing)閘閥和氣動(dòng)控制閥應垂(chui)直安裝,以免(mian)因閥芯重量(liàng)過大而偏向(xiang)一側,造成洩(xie)漏。
4.有一套正(zhèng)确的安裝工(gong)藝标準。
5.閥門(men)應安裝在允(yǔn)許的工作位(wei)置,但應注意(yì)維護和操作(zuò)的方便。
6.截止(zhi)閥的安裝應(yīng)使介質的流(liú)向與閥體上(shàng)标記的箭頭(tou)一緻。不經常(chang)啓閉的閥門(mén),需要嚴格保(bǎo)證在關閉狀(zhuang)态下不洩漏(lou),可以通過中(zhong)壓的方式反(fǎn)裝關閉。
7.擰緊(jǐn)壓縮螺釘時(shi),閥門應處于(yú)稍微打開的(de)狀态,以避免(mian)擠壓閥✊門頂(ding)部的密封面(miàn)。
8.定位前,低溫(wen)閥門應盡量(liang)在冷态下開(kāi)啓和關閉,要(yào)求靈🏃♂️活,不卡(kǎ)澀。
9.液體閥的(de)配置應使閥(fá)杆與水平面(mian)成10角傾斜,以(yǐ)避免液體沿(yan)閥杆流出,更(geng)重要的是,避(bi)免洩漏。
10.裸冷(lěng)後,連接閥法(fǎ)蘭應在冷态(tài)下預緊一次(ci),防止低溫洩(xiè)漏,常🌈溫下不(bú)洩漏。
11.安裝時(shi)嚴禁攀爬閥(fa)杆作爲腳手(shou)架。
12.所有閥門(mén)就位後,應重(zhòng)新開啓和關(guān)閉,靈活無卡(kǎ)澀爲合格。
13.閥(fá)門一般應在(zai)管道安裝前(qián)定位。配管要(yào)自然,不要用(yòng)力拉錯位置(zhi),以免留下預(yu)應力。
14.非金屬(shǔ)閥門又硬又(yòu)脆,其他的強(qiang)度低。操作時(shi),開合力不🥰宜(yí)過大⛷️,尤其不(bú)能太大。還要(yào)注意避免物(wù)體碰撞。
15、在搬(ban)運和安裝閥(fa)門時,要謹防(fáng)磕碰劃傷的(de)事故。
16、新閥門(men)使用時,填料(liao)不要壓得太(tài)緊,以不漏爲(wei)度,以免閥杆(gan)受壓太大,加(jia)快磨損,而又(you)啓閉費勁。
17、閥(fa)門安裝之前(qian),要确認閥門(men)符合設計要(yào)求和有關标(biāo)準。
18、安裝閥門(mén)前,管道内部(bù)要清洗,除去(qu)鐵屑等雜質(zhi),防止閥門密(mì)封座夾雜異(yi)物。
19、高溫閥門(mén)安裝時處于(yú)常溫,使用後(hou),溫度升高,螺(luó)栓受熱膨脹(zhàng),間隙加大,所(suo)以必須再次(ci)擰緊,這個問(wen)題需注意,不(bú)然容易發生(shēng)洩露。
20、安裝閥(fá)門要确認介(jie)質流向、安裝(zhuang)形式及手輪(lun)位置是否符(fú)合🌈規定。


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